11.04.2025. La construction de 10 nouveaux séchoirs sur le site de production d'IFO, la filiale d’Interholco au Nord du Congo Brazzaville, s’est achevée.

Quels avantages apportent les bois séchés ? Christophe Janssen, Chief Operating Officer Interholco, s’exprime dans l’interview ci-dessous.

IHC : Le séchage du bois représente une valeur ajoutée. Pourquoi le séchage est si important ?

Christophe Janssen : Le séchage est une étape indispensable dans la transformation du bois. Son objectif principal est de stabiliser la forme et la dimension du bois à une humidité proche de son milieu d’utilisation. Le processus de séchage nous permet d’offrir des débités pouvant être transformés directement par les utilisateurs dans la mise en œuvre de leurs produits finis. Les besoins en liquidité pour nos clients sont donc plus faibles que pour des bois non-séchés. Les dimensions sont garanties et nos bois sont systématiquement triés après séchage, les pièces déformées sont écartées du lot par nos experts du contrôle qualité, Interholco supporte donc le risque de séchage à 100%. Avec ces nouveaux séchoirs, nous sommes en mesure de mieux répondre à une demande grandissante en bois séché.

Notre production de lames de platelage en Tali. © Interholco

IHC : La valeur du bois placé dans un séchoir est fort élevée. Comment réduire le risque de pertes ?

Christophe Janssen : C’est vrai que si le bois n’est pas séché soigneusement, la dégradation qui en résulte risque de coûter assez cher. Voilà pourquoi nous avons développé une large gamme de programmes de séchage sur mesure pour les besoins uniques des essences africaines. Aussi, par soucis de qualité et pour ne pas « forcer » le processus, toute la matière prévue pour les séchoirs est d’abord stockée dans notre zone de pré-séchage pendant plusieurs mois.  Cela permettra un séchage artificiel en douceur tout en améliorant la qualité finale. Un séchage trop poussé peut créer des déformations internes et externes pouvant rendre la marchandise impropre à l’utilisation finale. Le processus de pré-séchage et le triage qualitatif post production permettent à IHC de livrer une qualité uniforme et vérifiée depuis de nombreuses années.  

Notre stock pré-KD. © Interholco

IHC : Qu’est-ce qu’il faut pour développer un programme de séchage optimal ?

Christophe Janssen : Le bois est un matériau vivant, contrairement au plastique ou au métal. Chaque pièce de bois qui entre dans le séchoir a des caractéristiques très spécifiques, même s’il s’agit de la même essence. Le fabricant du séchoir nous fournit des programmes standards de séchage pour chaque essence, mais il faut adapter ces programmes à nos besoins. Pour cela, nous avons investi dans la recherche pour assurer des programmes de séchage optimaux, par rapport au contrôle électronique de la vitesse de l’air de circulation, à la direction de l’air, à l’humidité relative de l’air, à la température et à la variation de l’humidité du bois.  Avec ces paramètres, le séchoir est programmé de façon spécifiquement adaptée aux essences, aux épaisseurs et a l’utilisation finale du bois.

Ici, un caillebotis en Tali, un choix de qualité pour toute terrasse exposée aux intempéries. © Interholco

IHC : Quelles sont les mesures que vous avez mises en place afin d’assurer que le bois obtenu soit de bonne qualité ?

Christophe Janssen : En fonction des attentes des différents marchés, nous adaptons nos procédés de séchage sur demande, pour l’EU entre 12 et 14%, les US de 8 à 10%, pour les platelages 15% pour une meilleure uniformité et stabilité etc.  Les clients s’attendent à recevoir une dimension exacte, il nous faut donc tenir compte de la perte dimensionnelle (retrait) résultant du séchage, afin de compenser celle-ci nous prévoyons une surcote lors du sciage. Ensuite, tout ce qui sort du séchoir est trié : la qualité du bois est contrôlée encore une fois, de façon encore plus rigoureuse, avant que le bois KD ne soit transformé en produit final ou ne soit déclaré à l’export. Le contrôle de qualité est vraiment incontournable.

Les nouveaux séchoirs ont été conçus pour sécher en douceur, afin d’éviter tous risques de fissures et de déformations. De façon très générale, le pré-séchage et le séchage durent au total entre 4 et 12 mois en fonction des dimensions et essences de bois, un effort financier important mais permettant une tranquillité d’esprit et une pérennité dans la garantie de notre qualité.

A propos d'Interholco

La mise en valeur d’une forêt naturelle de 1,16 million d’hectares en République du Congo Brazzaville est l'ADN chez INTERHOLCO. Comme producteur certifié FSC^® (Forest Stewardship Council^®, FSC^® C022952), PEFC (15-31-0084) et PAFC, INTERHOLCO est un acteur reconnu et identifié dans la commercialisation de ses produits plots délignés, avivés, bois lamellés-collés, lames de platelage et de terrasse, etc.

Nous sommes une force de proposition pour des produits bois à haute valeur 'Made in Africa' accompagnés d’une déclaration de performance environnementale et de santé (FDES). Nos équipes gèrent avec précaution la chaîne d’approvisionnement de la forêt jusqu’au client. Notre histoire s'illustre pleinement en donnant aux habitants de la région de Ngombe accès à un meilleur mode de vie. Nous proposons des supports pour façonner et construire un milieu de vie sain issus de matériaux biosourcés et écocitoyens, une des véritables solutions pour la planète et le climat. Suivez-nous sur LinkedIn !

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